Instalación de ductería y colector de polvo industrial en planta manufacturera para sector Farmaceutico
Sector Farmacéutico & Químico

Ingeniería de Contención para
Industria Farmacéutica

Sistemas de ventilación y colectores de polvo diseñados bajo GMP-ICH Q7, ISO 14644 y NOM-059-SSA1. Calificación IQ/OQ/PQ incluida. 0 observaciones COFEPRIS en 12+ plantas atendidas.

H14Filtros HEPA certificados
12+Plantas GMP atendidas
IQ/OQ/PQProtocolos de calificación
OEB 1–5Clasificación de contención
Solicitar evaluación GMP →

El desafío de la ventilación farmacéutica

La industria farmacéutica enfrenta riesgos únicos que van más allá de la eficiencia productiva: la contaminación cruzada de API (Ingredientes Activos Farmacéuticos) puede comprometer la inocuidad del producto, exponer al operador a principios activos potentes y generar lotes no conformes que implican pérdidas de millones de pesos.

En MCAT diseñamos sistemas de ventilación con el rigor de la industria regulada: cada componente es trazable, cada filtro tiene certificado de retención, y cada instalación se califica documentalmente bajo protocolo FDA/COFEPRIS.

  • Clasificación OEB 1-5 para principios activos potentes
  • Diseño de presiones diferenciales negativas/positivas por zona segun su caso
  • Acero inoxidable 304/316L sanitario, sin bordes ciegos
  • Trazabilidad completa de materiales y componentes
  • Documentación GMP: protocolos IQ, OQ, PQ y registros de batch

Inversión del sector: El Plan México 2026 contempla 12,250 MXN de inversión anual en farmacéuticos (Bayer, AstraZeneca, Grupo PiSa,Genomma Lab Internacional,Sanofi, Novartis) — la mayor expansión regulada del sector en dos décadas.

Instalación de ductería y colector de polvo industrial en planta manufacturera para sector Farmaceutico
Válvulas solenoides y dosificadoras para colector de polvo para sector Farmaceutico Colector de polvo tipo cartucho de alta eficiencia con autolimpieza Reverse Pulse para sector Farmaceutico
Grupo PiSa Bayer MX AstraZeneca Sanofi
100%Salas calificadas IQ/OQ
72 hTiempo máx. respuesta
30+Protocolos IQ/OQ entregados
≥99.995%Eficiencia filtros H14

Mapa de riesgo por proceso

Cada área de producción farmacéutica presenta un perfil de riesgo distinto. La clasificación OEB determina el nivel de contención requerido en la extracción de polvo.

Área / ProcesoContaminanteRiesgoNormativaSolución MCAT
Pesaje de API (OEB 4-5)Polvo de principio activo potente (<1 µg/m³ OEL)CríticoGMP ICH Q7 / ISPECabina de pesaje presión negativa + HEPA H14 doble etapa
Granulación húmeda / secaPolvo de excipientes, API residual, vapor de solventesAltoNOM-059-SSA1Extracción localizada + precartuchero + HEPA de seguridad
Compresión de tabletasPolvo de mezcla (lactosa, MCC, API)AltoGMP / IATFColector cartuchos PTFE con pulso + certificado de retención
Recubrimiento por atomizaciónNiebla de solventes orgánicos + polvo de cubiertaAltoLEL 25% / NFPA 30Extractor antideflagrante ATEX + scrubber de solventes
Esterilización con VHPVapores de peróxido de hidrógeno (H₂O₂)MedioISO 14644-2Exhaustor dedicado con catalizador destructor de H₂O₂
Laboratorio de control QCReactivos volátiles, polvo de muestrasMedioNOM-059-SSA1Gabinetes de seguridad biológica + HVAC con 10-12 ACH

Soluciones de contención farmacéutica

Sistemas diseñados para cumplir con las guías ISPE Baseline, FDA 21 CFR y regulación COFEPRIS. Todo en acero inoxidable sanitario con documentación GMP.

🧬

Contención OEB 1-3

Para API de baja a moderada potencia. Filtros HEPA H13 con bolsa de descarga segura y manómetro diferencial con alarma.

  • Eficiencia >99.97% en 0.3 µm
  • Válvula de cierre automático
  • Certificado de retención por lote
⚠️

Contención OEB 4-5

Presión negativa continua, HEPA H14 doble barrera y monitoreo online de partículas en tiempo real para API con OEL <1 µg/m³.

  • Diferencial de presión -15 Pa mínimo
  • Alarma de fallo de contención
  • Decontaminación en sitio (WFI/VHP)
🏥

Salas limpias ISO 14644

Diseño, construcción y calificación de sistemas de ventilacion en salas ISO clase 5-8 con manejadoras de aire HVAC, filtros ULPA y control de temperatura/HR.

  • ISO Clase 5-8 (antiguo 100-100,000)
  • Control ΔP entre zonas adyacentes
  • Registro continuo de partículas >0.5 µm
💥

Protección antideflagrante

Para procesos con solventes orgánicos o API en polvo con Kst >0. Equipos ATEX/IECEx con certificación de zona 1 o 2.

  • Motores EEx d IIB T4
  • Paneles de alivio de presión (venting)
  • Detección LEL continua <10%
📋

Calificación IQ/OQ/PQ

Protocolos de instalación, operación y desempeño firmados por ingenieros calificados. Documentación lista para auditorías COFEPRIS y FDA.

  • Plan de Calificación Master (MQP)
  • Especificación de Usuario (URS)
  • Informe de calificación con desviaciones
🔗

Integración BMS / SCADA

Conectividad con sistemas de gestión de edificios (BMS) para monitoreo centralizado de presiones, caudales, temperatura y alarmas.

  • Protocolo BACnet / Modbus
  • Registros 21 CFR Part 11 (audit trail)
  • Historial de datos 24 meses mínimo

Proyectos en industria farmacéutica

Instalación de ductería y colector de polvo industrial en planta manufacturera para sector Farmaceutico Instalación de ductería y colector de polvo industrial en planta manufacturera para sector Farmaceutico Colector de polvo tipo cartucho de alta eficiencia con autolimpieza Reverse Pulse para sector Farmaceutico

Normativas y certificaciones que dominamos

💊

GMP-ICH Q7

Guías GMP de la ICH para API farmacéuticos activos. Trazabilidad, calificación y documentación de sistemas HVAC.

🇲🇽

NOM-059-SSA1

Norma mexicana para fabricación de medicamentos. Requerimientos de instalaciones, equipos y sistemas de aire.

🏭

ISO 14644-1/2

Clasificación y monitoreo de salas limpias. Validación de conteos de partículas en suspensión por clase de ISO.

💥

NFPA 652/654

Manejo de polvos combustibles. Aplicable a API en polvo con Kst >0 y procesos con solventes inflamables.

ATEX / IECEx

Certificación de equipos eléctricos en atmósferas explosivas. Zona 1 y 2 para solventes orgánicos y API combustible.

🖥️

21 CFR Part 11

FDA: registros electrónicos y firmas digitales. Audit trail para datos de monitoreo continuo de presiones y caudales.

Proceso de implementación GMP

01

Evaluación de riesgo

Clasificación OEB de cada API, mapeo de zonas de presión y revisión de URS con el equipo de QA.

02

Ingeniería de detalle

P&ID, cálculo de ACH por área ISO, selección de filtros y especificación de materiales SS 304/316L.

03

Fabricación y montaje

Fabricación en taller certificado. Montaje supervisado con control de soldadura orbital y pruebas de hermeticidad.

04

Calificación IQ/OQ/PQ

Ejecución de protocolos, medición de partículas, presiones diferenciales y caudales. Entrega de dossier GMP completo.

Caso de proyecto real

¿Tu proceso se parece a este caso?

Este es el recorrido de un proyecto MCAT real en laboratorio farmacéutico OEB3. Si tu planta maneja APIs potentes, pesado de principios activos o tableteado con polvo visible, esto es exactamente tu caso.

Colector de polvo Baghouse industrial de 48,000 CFM en planta automotriz Kiriu para sector Farmaceutico
01

El síntoma: exposición a API potente en área de pesado

Un laboratorio farmacéutico de CDMX nos contactó por una desviación COFEPRIS en su última Licencia Sanitaria: el área de pesado de un API OEB3 (exposición permisible <10 µg/m³) tenía evidencia de depósito de polvo en superficies externas al área contenida. La monitorización de operadores había detectado 0.8 µg/m³ en el exterior del cubículo — dentro del límite, pero sin margen suficiente.

Colector de polvo industrial y sistemas de ventilación para la industria Farmaceutico
02

El diseño: contención de alta potencia bajo GMP

Diseñamos un sistema de extracción de 1,200 CFM con filtro HEPA H14 (99.995% en 0.3 µm) en línea antes del recircular al cuarto, más filtro HEPA de seguridad antes de descarga al exterior. El sistema mantiene el cubículo en presión negativa de -12.5 Pa respecto al corredor. Documentación IQ/OQ/PQ completa y calificación de sala para COFEPRIS integradas desde el diseño.

Colector de polvo industrial y sistemas de ventilación para la industria Farmaceutico
03

La instalación: GMP desde el primer tornillo

La instalación se realizó con todos los protocolos GMP: uso obligatorio de EPP completo en zona controlada, equipo de construcción de acero inoxidable, registro de trazabilidad de cada material usado (certificados de material, informes de soldadura, protocolos de limpieza de equipo antes de entrar a zona). El cuarto estuvo en cuarentena de construcción durante 2 semanas — con MCAT siendo el único contratista presente.

Colector de polvo industrial y sistemas de ventilación para la industria Farmaceutico
04

El resultado: calificación aprobada en primera visita

Post-arranque: concentración de API en exterior del cubículo = 0.02 µg/m³ (50 veces por debajo del OEL). La calificación de sala (OQ) con humo trazador y manómetro diferencial fue aprobada sin desviaciones. COFEPRIS emitió la actualización de Licencia Sanitaria sin observaciones. El laboratorio amplió el mismo diseño a 2 cubículos adicionales de pesado en los siguientes 6 meses.

¿Tu laboratorio tiene APIs potentes, una observación COFEPRIS o una expansión de capacidad?

Cuéntanos tu caso →
Preguntas frecuentes

Respuestas de ingeniería, no de catálogo

¿Cuál es la diferencia entre un filtro HEPA H13 y H14 para APIs?
HEPA H13 retiene ≥99.95% en 0.3 µm (MPPS); H14 retiene ≥99.995%. Para APIs de alta potencia (OEB3–OEB5) y corticosteroides, la guía ISPE recomienda H14 verificado in-situ con partículas de 0.3 µm. MCAT instala siempre H14 en salas de producción farmacéutica y entrega el reporte de eficiencia in-situ para incluir en el dossier de validación COFEPRIS/FDA.
¿Cómo afecta el sistema de extracción al balance de presiones de la sala?
El balance de presiones (positivo en cuartos limpios, negativo en OEB3+) es función de los caudales de extracción, inyección y el sello de la sala. MCAT dimensiona el sistema con un diferencial de al menos –12.5 Pa para zonas de contención, medido con manómetro diferencial permanente. La documentación incluye el esquema de balances y los setpoints para el BMS.
¿Los materiales del sistema son certificables para contacto con producto?
Sí. Toda la ductería en zona de producción se fabrica en acero inoxidable 316L con acabado interior Ra ≤0.8 µm (pulido sanitario). Las juntas son PTFE o silicona grado USP. Entregamos certificados de colado del material (MTR), libre de cobre y aluminio desnudo conforme a requisitos GMP. Los soportes y conexiones externas son galvanizado o carbono lacado según zona.

¿Tienes una auditoría COFEPRIS próxima o una observación FDA 483?

Diseñamos sistemas que pasan la auditoría: documentación IQ/OQ/PQ, certificados de materiales y validación de eficiencia HEPA incluidos.

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