Sistemas de captación de neblina de aceite, coolant y fluidos de corte en máquinas CNC. Filtros de coalescencia multietapa.
Las neblinas generadas por fluidos de corte y enfriamiento en tornos, fresadoras y centros de mecanizado CNC saturan el aire de la planta, manchan superficies, causan pisos resbaladizos y dañan la electrónica de los controles numéricos.
Nuestros colectores de neblina utilizan filtros de coalescencia progresiva que agrupan las microgotas de aceite para drenarlas y reutilizarlas, purificando el aire antes de regresarlo a la planta.
Las neblinas de aceite y coolant tienen comportamientos diferentes según el tipo de mecanizado. La coalescencia progresiva se adapta a la densidad del refrigerante.
| Equipo / Sistema | Aplicación | Elemento clave | Tipo de limpieza | Garantía / Eficiencia |
|---|---|---|---|---|
| Neblina de Coolant | Fluidos base agua y emulsionantes de corte | Alto | Filtro de malla coalescente | Drenaje continuo al cárter del CNC |
| Neblina de Aceite Directo | Aceite mineral puro en rectificado o roscado | Alto | Demister multietapa + HEPA | Retención de humo de aceite quemado |
| Humo Azul de Aceite | Subproducto de alta fricción térmica en maquinado | Crítico | Filtro absoluto HEPA H13 | Purificación completa sin neblina residual |
Nuestros sistemas operan con la más alta eficiencia en los principales sectores productivos de México, garantizando seguridad y total cumplimiento de las normas de salud y medio ambiente.
Maquinado y rectificado de transmisiones, cabezas de motor y monoblocks de aluminio y hierro.
Filtración de humos y neblina de refrigeración en tornos, fresas y centros de mecanizado CNC generales.
Maquinado de alta velocidad de aleaciones especiales de titanio, inconel y piezas de precisión.
Filtración y eliminación del humo azul de aceite en rectificados, fresados de alta precisión y electroerosión.
Límite de exposición promedio ponderado en tiempo (VLE-PPT) para neblinas de aceite mineral de 5 mg/m³.
Seguridad e higiene en procesos de soldadura y tecnologías afines (requisitos de captura).
Equipos eléctricos sellados contra la penetración de fluidos lubricantes corrosivos.
Estudio técnico de emisiones, distribución de naves y requerimientos de flujo de aire.
Cálculos de CFM, caída de presión en conductos y especificación de colectores.
Manufactura en taller calificado e instalación en planta bajo supervisión técnica.
Pruebas operativas, balanceo del flujo de aire y capacitación al personal.
Diseñamos sistemas que garantizan la salud ocupacional y el cumplimiento de las normas oficiales vigentes.
